Proces proizvodnje komercijalnih kombija uglavnom uključuje sljedeće ključne korake:
Proizvodnja karoserije: Karoserija kombija obično je izrađena od čelične konstrukcije. Najprije se čelična ploča strojno reže, zatim savija, zavari i sastavlja, a na kraju se površina karoserije tretira, kao što je prskanje anti{1}}korozijske boje i boje, itd.
Unutarnje uređenje: Unutarnje uređenje kombija uključuje podove, zidove, stropove i druge dijelove. Za pod se obično koriste protuklizni materijali, poput-protivkliznih gumenih podova ili-protukliznih tepiha; zidovi i stropovi su ukrašeni plastičnim pločama, PVC pločama, pločama od aluminijske legure i drugim materijalima.
Montaža: Montaža kombija uključuje ugradnju vrata, prozora, krovova, krovnih prozora, ventilacijskih sustava, sustava rasvjete, električne opreme itd. Ti se dijelovi obično ugrađuju nakon dovršetka konstrukcije karoserije.
Punjenje i izolacija: Unutarnji prostor kombija treba ispuniti i izolirati kako bi se osiguralo ugodno životno okruženje. Uobičajeni materijali za punjenje uključuju pjenasti poliuretan, kamenu vunu, staklenu vunu itd.; izolacijski materijali uključuju vodootpornu izolacijsku foliju, premaz za izolacijsko ljepilo itd.
Krug i cjevovod: Sustav kruga kombija uključuje krug rasvjete, krug napajanja električne opreme itd., što zahtijeva razumno ožičenje i ugradnju prekidača, utičnica i druge opreme; cjevovodni sustav uključuje vodoopskrbni cjevovod, odvodni cjevovod, plinovod itd., što zahtijeva razuman raspored i povezivanje sučelja.
Instalacija vode i struje: Instalacija vode i struje kombija uglavnom uključuje instalaciju sustava vodoopskrbe, sustava grijanja, sustava klimatizacije, kupaonice, kuhinjske opreme itd. Ovi sustavi trebaju biti razumno postavljeni i povezani cjevovodima.
Zaštita i sigurnost: Izrada kombija također treba uzeti u obzir mjere zaštite i sigurnosti, uključujući ugradnju protu{0}}vrata, opreme za sprječavanje požara, alarma za dim, sigurnosnih ventila itd., kako bi se osigurala sigurnost putnika u automobilu.
Specifični tijek procesa i tehnički detalji:
Postupak žigosanja: od čelika do krova, panela vrata, konektora i ostalih komponenti automobila, prvi korak je žigosanje. Dijelovi nakon utiskivanja točne su veličine i lijepog izgleda, što je zgodno za prskanje logotipa na površinu kutije i zamjenu dijelova.
Postupak zavarivanja: Zavarivanje je uobičajeni način spajanja odjeljaka za teret. Linija za proizvodnju zavarivanja osigurava točnost i kvalitetu kombi zavarivanja.
Proces lakiranja: Proizvodna linija za farbanje uključuje liniju za elektroforetsko premazivanje, montažnu liniju za elektroforetsku sušionicu, montažnu liniju za raspršivanje završnog premaza itd., kako bi se osigurala kvaliteta izgleda i vijek trajanja proizvoda.
Proces sastavljanja: Usvojena je proizvodnja potpunog kalupa kako bi se osigurao cjelokupni izgled kombija, dok se istovremeno smanjuje problem hrđe na mjestu zavarivanja.
